کولینگ دو معمولا" دو غلطکی بوده در این کولینگ نیز مواد پس از خروج از کوره مجددا" سرد میگردد و آماده میشود برای مرحله بعدی که کوت کردن مواد چسب میباشد .
تیغه دو یا تیغه فوم ، این واحد نقش کوت کردن یا گستردن مواد فوم را بر روی اسکین دارد .
هد یا تیغه یک ، در این واحد مواد رویه یا همان اسکین با دقت بسیار بالا ( 08/ 0 میلیمتر ) بر روی کاغذ رلیزی که در خط تولید در حال حرکت است کوت یا گسترده میشود .
واحد فیدر یا رول باز کن وظیفه باز کردن رولهای کاغذ خط تولید را دارد ، این واحد قابلیت قرار گرفتن دو رول کاغذ رلیز را داراست .
کوره دو یا کوره فوم ، این کوره دارای متراژ متفاوت از 6 تا 10 متر میباشد در این کوره مواد فوم از حالت سل به حالت ژل در می آید به گونه ای که مواد به سطح غلطکها نچسبد .
کولینگ یک ، معمولا" دو غلطکی است در این واحد آب در داخل غلطکها سیرکوله میشود لذا نقش آن خنک کردن کاغذ و اسکین روی آن است .
کوره یک یا کوره اسکین ، این واحد دارای متراژ متفاوت 4 تا 8 متر میباشد که دارای رادیاتورهای روغن داغ بوده و وظیفه آن پخت مواد اسکین کوت شده بر روی کاغذ میباشد .
تابلو فرمان : کلیه قطعات و تجهیزات برقی و کنترلی خط تولید شامل تمامی کلیدهای حرارتی ، فیوز های مینیاتوری ، رله ها ، درایورها و همچنین PLC خط تولید در این تابلو قرار دارد و تمامی شاسی های مربوط به فرامین خط تولید نیز بر روی این تابلو قرار دارد . ( این قسمت از مهم ترین بخشهای خط تولید محسوب میشود و کیفیت لوازم آن بایستی با دقت و حساسیت بالا انتخاب شوند )
واحد ذخیره کاغذ یا آکومولاتور ، نقش این واحد تامین کننده کاغذ خط تولید در هنگام تعویض کاغذ است در هنگام تعویض کاغذ ، خط تولید از کاغذ ذخیره شده در این واحد ( حدود60 متر ) استفاده میکند لذا خط تولید متوقف نمیشود .
واحد سپراتور یا واحد جدا کننده در این واحد چرم تولید شده از روی کاغذ رلیز جدا میشود و سپس خنک میگردد و به واحد واینداپ چرم انتقال داده میشود .
واحد جمع کن چرم یا واینداپ چرم بایستی دو قلو باشد و کار جمع کردن چرم را دارد و قادر است 400 تا 700 متر چرم را با توجه به ضخامت آن جمع نماید .
کوره سه یا کوره آخر این کوره با توجه به این که نقش پخت چسب و مواد فوم و تکمیل پخت لایه اسکین را دارد از طول بیشتری برخوردار است و متراژ آن از 12 متر تا 20 متر میتواند متغیر باشد . باید توجه داشته باشیم افزایش طول کوره ها باعث میشود تا سرعت خط تولید افزایش یابد و در برخی موارد باعث افزایش تنوع تولید میگردد .
تیغه سه یا تیغه چسب ، در این تیغه مواد چسب بر روی لایه فوم کوت میشود . توجه داشته باشیم که تیغه ها بایستی دارای دقت بسیار بالائی باشند و در طول 152 سانتیمتر دارای دقتی در حد 02/ 0 میلیمتر باشند .
واحد جمع کن کاغذ یا واینداپ کاغذ این واحد بایستی دو قلو باشد و کار جمع کردن کاغذ خط تولید را بر عهده دارد و قادر است 1000 تا 2000 متر کاغذ را از خط تولید جمع نماید .
بویلر : این دستگاه نیز از مهم ترین قسمتهای بخش تولید محسوب میگردد و وظیفه آن تامین گرمای مورد نیازداخل کوره های خط تولید است ، این قسمت مجهز به شیر آلات و لوله های انتقال حرارت و همچنین پمپ های سیرکولاسیون مربوط به خود است که بایستی از حساسیت ، دقت و کیفیت بسیار بالائی برخوردار باشند .
کولینگ سه به دلیل ضخیم شدن لایه مواد ( کاغذ رلیز ، اسکین ، فوم ، چسب و پارچه ) از توان خنک کنندگی بالاتری برخوردار است و معمولا" دارای چهار غلطک خنک کننده است تا بتواند تا حد ممکن لایه ها را سرد نماید .
واحد پرس یا لمیناتور در این واحد پارچه مورد نظر بر روی لایه چسب کوت شده توسط تیغه سه لمینیت و پرس میشود و آماده میشود تا برای پخت نهائی وارد کوره سه شود .
چرم مصنوعی ، تولید چرم مصنوعی ، راه اندازی کارخانه چرم مصنوعی ، تولید کننده چرم مصنوعی ، خط تولید چرم مصنوعی ، چرم مصنوعی PU & PVC ، طراح و سازنده ماشین آلات چرم مصنوعی ، سازنده خط تولید چرم مصنوعی ،سایت تولید چرم مصنوعی ، نصب و راه اندازی خط تولید چرم مصنوعی ، ماشین سازی چرم مصنوعی ، سازنده کارخانجات چرم مصنوعی ، سازنده خط تولید چرم مصنوعی ، ماشین سازی آریانا صنعت پامیر ، چرم مصنوعی آریانا ، ماشین آلات چرم مصنوعی PU & PVC ، کوره چرم مصنوعی ، میکسرچرم مصنوعی ، مشاوره چرم مصنوعی ،آسیاب چرم مصنوعی ، تری رول میل چرم مصنوعی ، دستگاه امباس چرم مصنوعی ، دستگاه چاپ چرم مصنوعی ، گالینگور، کنترل جنس ، کنترل محصول ، کنترل کاغذ ، دستگاه امباس لمینیت چرم مصنوعی ، آسیاب سه غلطکی چرم مصنوعی ، خط تولید دسته دوم چرم مصنوعی .